鹽霧試驗(yàn)的目的是為了測(cè)試各類(lèi)產(chǎn)品的耐腐蝕性，及耐液性，其測(cè)試結(jié)果是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要判斷，也是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的有力依據(jù)。
 

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、Nacl溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及敏感程度來(lái)選擇。
 

　　常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法》
 

　　1、適用于比較具有相似結(jié)構(gòu)的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力。
 

　　2、適用于評(píng)定保護(hù)性涂層的質(zhì)量以及均勻性。
 

　　使用GB/T2423.17進(jìn)行鹽霧測(cè)試時(shí)，應(yīng)考慮以下的限制：
 

　　a)本試驗(yàn)不適合作為通用的鹽霧腐蝕試驗(yàn)；
 

　　b)本試驗(yàn)也不適用于在含鹽大氣中使用的單個(gè)試樣的評(píng)定。
 

　　對(duì)于設(shè)備以及零部件，試驗(yàn)Kb提供了更符合實(shí)際情況的試驗(yàn)條件以及單個(gè)試樣的評(píng)定方法。但如果某些情況下為了確保質(zhì)量，相關(guān)規(guī)范要求個(gè)別試樣采用本試驗(yàn)方法時(shí)，試樣應(yīng)當(dāng)作為整個(gè)組件或者設(shè)備的組成部分連同實(shí)際的保護(hù)性設(shè)備(箱體、蓋子、外套等)一起進(jìn)行試驗(yàn)。
 

　　IEC60068-2-11
 

　　當(dāng)在高溫下暴露于噴霧氣候時(shí)，可用于測(cè)試保護(hù)涂層的相對(duì)耐腐蝕性。
 

　　測(cè)試方法：
 

　　將試樣置于封閉的室中，并暴露于中性(pH6.5至7.2)鹽水溶液的連續(xù)間接噴霧中，該溶液以1.0至2.0ml/80cm2/小時(shí)的速率落在試樣上，室溫+35℃。這種氣候保持在恒定的穩(wěn)態(tài)條件下。測(cè)試持續(xù)時(shí)間是可變的。
 

　　該測(cè)試也稱(chēng)為中性鹽霧或NSS測(cè)試。
 

　　ASTMB117中性鹽霧
 

　　ASTM標(biāo)準(zhǔn)參考以下方法：
 

　　B368銅加速醋酸-鹽霧(霧)測(cè)試(CASS測(cè)試)的測(cè)試方法。
 

　　D609用于測(cè)試油漆，清漆，轉(zhuǎn)化涂層和相關(guān)涂層產(chǎn)品的冷軋鋼板的制備規(guī)程。
 

　　D1193試劑水規(guī)范。
 

　　D1654用于評(píng)估腐蝕環(huán)境下涂漆或涂層試樣的試驗(yàn)方法。
 

　　E70用玻璃電極測(cè)定水溶液pH值的方法。
 

　　E691進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室間研究以確定測(cè)試方法精度的實(shí)踐。
 

　　G85修改鹽霧(霧)測(cè)試實(shí)踐。
 

　　ISO9227中性鹽霧
 

　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性(NSS)，乙酸(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)備，試劑和方法。用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐腐蝕性，被測(cè)對(duì)象可以是具有長(zhǎng)久性或暫時(shí)性防腐蝕性的，也可以是不具有長(zhǎng)久性或暫時(shí)性防腐蝕性能的。